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    真空吸污车使用说明书

  • 作者:clgfv
  • 发布时间:2016/5/20 10:46:07
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真空吸污车使用说明书

感谢您使用湖北程力专用汽车生产的真空吸污车产品。 真空吸污车是我厂设计的产品,特别适宜于下水道污泥抽吸,清捞,装卸,

本车以东风系列汽车底盘改装,具有下列优点:

1. 有足够的吸污真空度; 

2. 对真空泵设置二级保护,防止污染浸入泵体; 

3. 真空泵驱动采用手动操作,离合方便; 

4. 液压油泵与真空泵同步动作,工作可靠; 

5. 采取油压翻罐和全面卸泥; 

6. 外形美观,操作简便,性能良好。 为了尽量充分地满足用户的各种不同使用要求,吸污车的结构在继续地改 

进和完善,因此有可能出现说明的介绍与实际结构不同情况,请予理解,不另行 通知。

一、 概述 该车在高度真空状态下进行吸泥、污水吸入作业,特别要注意其操作。 该车是由汽车底盘、取力器、传动轴、真空吸污泵、压力罐体、液压部分,

管网系统、真空压力表、视粪窗、洗手装置等组成,随车配置大功率真空吸污泵 和优质液压系统,罐体封头一次压制成型、罐体可后开、双顶自卸。具有真空度 高、吨位大、效率高、用途更广泛的特点,可广泛适用于收集城市雨水井、检查 井及各种沟渠内的污泥、污水或石油化工污水池淤积物的抽吸、装运和排卸。罐 内污物可通过后盖直接倾倒,应用于大、中、小城镇环卫、市政、农业、化工、 厂矿企业、物业小区等部门。

二、  结构简图


三、 操作方法 

⒈ 吸入操作方法:


⑴ 吸入操作前准备

A、关好后门; B、观察真空泵油气分离器润滑油是否正确。 ⑵ 操作顺序

A、   踩下离合器踏板,推动取力箱操纵杆,使吸污车真空泵运转,然后缓慢松开离合器踏板;

B、   打开报警器开关(在驾驶室内);

C、 将手油门手柄拉至最大位置,观察转速表,使其至 500-600 转/分(出 厂时已调好);

D、 将四通阀转换手柄杆置于吸入位置,并检查气管排出空气是否正确, 真空泵运转有无异音,真空表是否正常等;

E、 从车上卸下吸污胶管,放入沉泥井,并使吸污胶管成直线或自由弯 曲状态,应充分考虑停车位置。

⑶ 作业注意事项:

A、 大于 50mm 的石头、棉纱、树叶等杂质会堵塞吸管,故不要吸入并应 经常清除;

B、 观察真空表读数至 65-80 千帕斯卡时,完全扳开吸污球阀,半开状 态容易损坏阀心;

C、 吸入污泥进度,应经常移动吸管,当吸入高粘度污泥时,偶尔吸入 空气和水,可提高效率。

⒉ 污水排出方法: 泥水分离后,打开排水球阀,将污水排出后重复吸泥,亦可加压快速排水,

其操作方法如下:

⑴ 将四通阀转换杆置于“空档”位置,然后将排水球阀置于“开”位置, 则可靠重力排出污水; 

⑵ 将四通阀转换置于排出位置,真空泵继续工作,则罐内流入压缩空气污 水会快速排出; 

⑶ 压力排水时,应先打开排出球阀,才能扳动四通阀置于排出位置,免使 罐内压力过高,发生事故及影响罐门密封。

3、污泥排出方法: ⑴踩下离合器,拨动气动换向阀至“开”位置(解放)或推动取力箱操纵杆(东风)使油泵运转; ⑵ 打开罐门球阀,排出部分污水,并降低罐内压力使之与大气相通;

⑶ 松开罐门锁紧装置,拧松手把并完全拔掉螺杆;

⑷ 将手动换向阀的罐门开开闭杆置于“开”,开启前应先确认罐内压力等于 大气压,若在负压状态下打开罐门,则会损坏罐门密封圈和油缸; 

⑸ 将手动换向阀的翻罐阀杆置于“开启”位置(见操作指示牌);

⑹ 排出污泥后的复原操作:将后门油缸操作杆置于“锁紧”位置,安全下 降后检查下述内容: 

A、 检查罐门法兰和密封圈是否附有泥土,并用毛刷刷洗干净;

B、 将罐门开闭杆置于“闭”,并安全关闭门扇; 

C、 将夹紧装置螺杆,插入罐侧螺孔内并转动手把,直至后罐门压紧为止。 

4、工作原理图


A、吸污时:抽真空,形成负压

B、 排污时:吸入空气,形成正压

C、待机状态时:


罐体后门开启时如图


罐体自卸时如图

4.注意事项

 ⑴ 保持真空泵适宜转数:真空泵转速太高,转子发热加剧;转速太低,则引起发动机爆震,部件引起 附加冲击,影响寿命,适宜的工作转速,预先调整好手油门的最大调节位置。泵型 XD-63 型,适宜转数 500-600 转/分.

⑵ 在平坦地面上翻罐 吸污车严禁在倾斜路面液压举升自卸,若在倾斜路面液压举升自卸,会因为路面不平导致车身重量倾斜到一处,使该处部件产生扭曲变形,而且容易引起翻 车事故;
⑶ 翻罐时先打开后门窗 翻缸卸泥前应将后门扇打开,切忌关闭门扇翻罐,因重心后移有翻车的危险;
⑷ 离合油泵取力箱和真空泵取力箱时,发动机怠速,并完全踩入离合器踏 板,离合时要缓慢抬起离合器踏板; 

⑸ 汽车行驶时特别注意:取力箱操纵杆置于中间位置; 

⑹ 不得用该车吸入和运送废油及危险物;

⑺ 在扬起污泥罐的状态下进入罐底或维修时,必须使用支撑棒及安全挡块;
⑻ 运输污水时,必须使用手后门房屋夹紧装置,因罐内无防波板,重心较 高,为此车辆必须在中速和慢速行驶,不重急转弯和急刹车。 

四、保养检修

 ⒈传动机的注意事项:

作业前检查传动轴,方向联轴节等有无异常摇动及松弛。如果不修理不良部 位继续运转,则对泵及取力器等主要装置带来不良结果。 

⒉隔离式油气分离器(真空泵润滑用) 该产品为圆柱体,体内有多层隔板,当油气混合物从进气口进入后经多层隔板流动,气体与润滑油比重不同,在流动过程中油通过离心被分离开落入罐体, 气体沿通道流入出气口。分离的机油重新作为真空泵润滑油使用,但分离出的水会贮留在箱底,所以 作业结束后必须排水,忘记排水,则会吸入泵内引起烧结等故障,机油使用时间 长,会降低润滑性和气密性。因此,应定期清扫内部,更换朵油,油量在真空度 约 93 千帕时补充到量油尺下中间刻线,使用 HT-40#机械油,每月清扫一次内 部。

⒊ 带单向阀水气分离器(见下图)


此水器分离器为圆柱体,进口内设有分流挡板,安装密封圈与不锈钢球,当 水气混合物从罐体进入水气分离器内时,由于水与气体比重差异,气体从分离挡 板上方顺利通过再往出气孔排出,水的比重重,在与空气经分流挡板急速流动时, 水被落入水气分离器下部。下部安装有一球阀,水积多了应打开球阀排除,当罐 体满灌时,水进入水气分离器内,水气分离器内不锈钢球浮起,密封水气分离器 出口,以免水进入真空泵内损坏泵体。为此工作 50-100 小时应打开放水阀排除 积水。
⒋ 后罐门夹紧装置
长期使用后,内部产生污垢,不得拧紧手轮,所以每隔 6 个月应分解和清扫 内部,此时应适当补充润滑脂。
⒌ 补充油脂: 液压工作油调和剂用 20#机械油,夏季用 30#机械油 

五、如何排除吸污车故障、吸污车故障检修部位

 1、吸污车不吸入不排出: 在吸污车真空泵不旋转的情况下,请检查取力器齿轮,是不是挂挡齿轮不工作。 或传动轴不旋转,泵内转子心轴断。

2、 在吸污车真空泵旋转的情况下,吸污车不吸入不排出应检查:

 ①、吸污车从排气管排出空气(不能提高真空度)。导致的原因有后罐门关节系 不严、未关闭球阀或法兰垫片破损。 

②、吸污车从排气管未排出空气(不能提高真空度),应检查四通阀内是否夹有 异物,手柄内密封圈是否破损。 

③、吸污车真空泵达最高温度应检查单向阀水气分离器内是否积水,或泵吸气管 道是否堵塞。

 ④、吸污车只能排水不能吸入,检查罐内器量是否满载、埋吸管是否脱胶,如果 埋吸管脱胶,造成吸管内部的钢丝环绕堵塞,此时要更换吸污胶管。另外再看看 单向阀水气分离器是否积水。吸污管头部是否有异物堵塞。

六、吸污车液位控制报警系统使用说明: 液位控制报警器系我公司更新换代产品,具有设计精巧,美观,性能优良,安装方便,操作简单,使用寿命长等优点。按以下方法操作:
1. 开启液压控制器电源开关,控制电源指示红灯亮,当罐内液体抽到设定 位置时,液满指示绿灯亮,报警提示,同时自动停止发动机。 
2. 操作人员及时切换四通阀置于中间位置,清除罐内真空,防止剩余真空 导致液体满罐。 

3. 关闭控制器电源开关,重新起动引擎转换为其它工作状态。 

七、吸污车真空泵: 

旋片式全钢系列真空泵是真空吸污车,吸粪车心脏部件,广泛用于市政, 环卫,各种罐体机械及装车,XD-63 真空泵已达到国内先进水平,在同类产 品中,占领先地位,质高一筹。经过三十多年研究改造,使它结构紧凑,性 能优良,是吸污车,吸粪车唯一的选择。 
A.技术参数 


B.注意事项

1. 在安装时轻拿轻放,不允许捶打、敲击; 

2. 使用前在泵内预先加油 200 毫升左右,清洁真空泵油; 

3. 按红箭头指示的旋向,选择法兰安装。旋向不对,发挥不了抽真空的作 用,而且对泵也有一定的损坏; 

4. 第一次使用真空泵时,请先安载低速≤300 运转 2 分钟,并检查泵体的 泄漏、升温情况; 

5. 新泵投入使用最初阶段,运转工作累计 10 小时后,必须彻底更换润滑油 一次,以后每 50-100 小时工作后更换油,真空泵如抽漫、进水或机油变 质,则应立即更换机油; 

6. 随时认真检查真空泵油管的疏通情况,及时排除堵塞及其它故障; 

7. 在吸排作业中应严格按规程操作,吸污作业时应将吸入管放入污泥中使 罐内与大气相通,以免停机后由于罐内的负压,将油气分离器内的润滑 油吸入罐内。在结束罐内排污前,应将四通阀手柄置于“φ”位置,使 罐内空气月大气相通,否则会出现排油现象。 

8. 当罐体内真空度达不到要求时,首先检查罐体,管道接头,阀门处是否 密封(特别是寒冷地区,阀门打开排液体时产生冻结造成关闭不严),不 密封会直接影响真空度。 

9. 真空泵有问题及时向我部反映,切勿私自拆卸,否则不负“三包”的责任。

附: 液压系统原理图:

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